第一部分：UG-90 修订的战略分析：迈向清晰化与问责制
本部分将从宏观层面分析本次修订的核心战略变化，为后续逐条审查条款细节奠定基础。我们将探讨修订背后的深层动因，重点关注其在结构、术语和适用范围上的根本性转变。
1.1 核心结构重组：消除责任模糊地带
新旧版本最显著的变化在于其结构。旧版 UG-90 (图 1, 2) 将制造厂和检验师的职责整合在相互嵌套的段落结构中 (UG-90(b) 和 UG-90(c))。而新版 (图 3-6) 将其重组为三个独立的顶级段落：UG-90.1 (适用范围)、UG-90.2 (制造厂的职责与责任) 和 UG-90.3 (检验师的职责与责任)。
这一调整并非简单的文字编辑，而是一项旨在加强法律和操作层面问责制的深思熟虑的战略举措。旧版融合的结构可能导致对任务主要所有权与验证责任的混淆。例如，制造厂可能会错误地认为，既然检验师有责任检查某项工作（如材料追溯性），那么其自身的主要责任就可以减轻。这种模糊性是导致不符合项的潜在根源。
通过为制造厂和检验师创建两个并行且独立的责任清单 (UG-90.2 和 UG-90.3)，法规为双方划定了清晰、独立的责任边界。这种结构上的分离直接影响企业的质量管理体系。质量控制手册必须进行相应更新以反映这一新结构。检验和试验计划 (ITP) 也将变得更加清晰，因为每项活动都可以直接映射到 UG-90.2 (制造厂的行动) 或 UG-90.3 (检验师的验证/见证/停检点) 的特定条款。从风险和法律角度看，这种结构创建了更为清晰的审核追溯路径。在失效调查或法律纠纷中，确定责任方变得更加简单：是制造厂未能履行 UG-90.2 规定的职责，还是检验师未能执行 UG-90.3 要求的验证？这种清晰性增强了法规的可执行性，并将焦点从“共同的理解是什么？”转变为“各方是否履行了其明确定义的职责？”。
1.2 术语的理念转变：“检验、检查和试验”
章节标题从旧版的“INSPECTION AND TESTS”（检查和试验）(图 1) 变更为新版的“EXAMINATIONS, INSPECTIONS, AND TESTS”（检验、检查和试验）(图 3)。在 ASME 规范体系中，这些术语具有精确且不同的含义。“检验 (Examination)”通常指由制造厂人员执行的活动（例如，焊缝坡口的目视检验、执行无损检测）。而“检查 (Inspection)”则指由授权检验师 (Authorized Inspector, AI) 执行的验证活动。
新标题是对质量流程真实性质的修正，并强化了劳动分工。旧标题“检查和试验”在技术上是不完整的，它忽略了制造厂全权负责的大量“检验”活动，而这些活动是质量控制的基础。通过增加“检验 (Examinations)”，新标题准确地反映了整个规范所定义的质量验证三大支柱。它从一开始就向用户表明，本章节涵盖了从制造厂的自检到检验师的正式监督的全部活动范围。这一看似微小的变化，强化了“质量是制造厂通过‘检验’来构建的，而不仅仅是由检验师在最后检查出来的”这一核心理念，有力地支持了制造厂是质量第一保证人的原则。
1.3 适用范围的扩展 (UG-90.1)
新版 UG-90.1 (图 3) 在适用范围中明确增加了“加盖认证标记和 PRT VIII-1 标志的容器部件”，而旧版 UG-90(a) (图 1) 主要关注加盖 U 和 UM 标志的容器。
这一扩展直接响应了现代制造业供应链的演变，旨在填补模块化建造中可能存在的规范符合性漏洞。当今的压力容器建造越来越趋向模块化，总装厂可能会从不同的子供应商处采购经认证的封头、壳体或管口等部件。在没有此明确条款的情况下，对于“部件”制造商与完整容器制造商所适用的检验要求，可能会存在争议。通过将“PRT VIII-1”直接纳入 UG-90 的适用范围，法规确保了同样严格的制造厂职责和检验师验证框架适用于这些关键部件。这保证了在整个供应链中维持一致的质量和合规水平，防止了经认证的部件在监督标准上被打折扣的情况发生。
第二部分：制造厂的职责与责任：UG-90.2 条款逐项应用指南
本部分是为制造厂量身定制的详细操作指南。我们将剖析新版 UG-90.2 的每一条款，将其与旧版 UG-90(b) 中的对应内容进行比较，并分析其对质量控制体系、程序和文件的实际影响。
2.1 总体变化：从简单罗列到逻辑严谨
新版 UG-90.2 (图 4, 5) 的一个总体趋势是使用了更主动的语言，并且与旧版 UG-90(b) (图 1) 相比，任务的分组更具逻辑性。例如，旧版 UG-90(b)(6) 将多个材料检验步骤合并在一起，而新版 UG-90.2(e) 将其分解为五个独立的、可验证的行动。这种变化要求制造厂的程序更加细化，以确保每个具体要求都得到满足和记录。
2.2 详细对比分析表
本部分的核心是一个详细的交叉引用分析表，它是质量保证经理对现有质量手册进行与新版法规的差距分析的主要工具。它不仅提供了条款的直接对应关系，还为每个变化提供了可操作的“所以应如何做”的分析。
表1：制造厂责任对比分析 (旧版 UG-90(b) vs. 新版 UG-90.2)
| 新条款 (UG-90.2) | 新条款内容摘要 | 对应旧条款 (UG-90(b)) | 变更分析及对制造厂的实际影响 |
| (a) | 获取 ASME 授权证书 | (1) | 措辞更新，将“ASME 锅炉压力容器委员会”更新为“ASME 认证委员会”。操作上无实质变化。 |
| (b) | 确保充分准备图样和设计计算 | (2) | 新增对强制性附录 47 的引用。 这正式将 UG-90 的设计责任与附录 47 中关于制造厂设计报告 (MDR) 的详细要求联系起来。制造厂必须确保其设计文件流程完全符合附录 47。 |
| (c) | 获取部分数据报告 | (4) | 无实质变化。 |
| (d) | 为检验师提供准入 | (5) | 无实质变化。 |
| (e) | 制造前检验所有材料 | (6) | 结构性重大变化。 将旧版笼统的一句话分解为 5 个具体步骤：(1) 验证标记，(2) 验证厚度，(3) 探查缺陷，(4) 验证材料许用性，(5) 确保可追溯性。影响： 强制要求材料接收检验流程的程序化和清单化。接收检验员必须执行并记录这五个独立的验证步骤。需要更新质量手册、创建更详细的接收检验表格并对人员进行再培训。 |
| (f) | 确保进行所需的冲击试验 | (7) | 无实质变化。 |
| (g) | 进行任何母材修复前征得检验师同意 | (8) | 无实质变化。 |
| (h) | 确认壳体和封头成形符合规定 | (9) | 无实质变化。 |
| (i) | 评定焊接/钎焊工艺 | (10) | 无实质变化。 |
| (j) | 评定焊工/操作工 | (11) | 无实质变化。 |
| (k) | 连接前检验所有部件 | (12) | 无实质变化。 |
| (l) | 检验加工过程中的部件 | (13) | 无实质变化。 |
| (m) | 提供控制措施确保热处理执行 | (14) | 无实质变化。 |
| (n) | 提供无损检测记录 | (15) | 新增对强制性附录 12, 12-4 的引用。 这为无损检测报告的内容和保存提供了具体的强制性要求，消除了之前可能存在的模糊性，直接影响制造厂的文件控制系统。 |
| (o) | 实施所需的耐压试验 | (16) | 无实质变化。 |
| (p) | 在检验师验证下加盖认证标记 | (17) | 无实质变化。 |
| (q) | 准备并认证制造厂数据报告 | (18) | 无实质变化。 |
| (r) | 提供数据报告的保存 | (19) | 无实质变化。 |
2.3 制造厂需关注的关键变化
2.3.1 设计与计算 (UG-90.2(b))
新条款 (图 4) 中增加了对“强制性附录 47”的引用，这在旧版 UG-90(b)(2) (图 1) 中是没有的。这一变化不仅仅是编辑更新，它在法规层面正式将 UG-90 中关于设计计算的通用责任与附录 47 中为制造厂设计报告 (MDR) 制定的具体、详细要求联系起来。制造厂现在必须确保其设计文件编制过程完全符合该附录的规定，这可能需要对现有设计控制程序进行修订。
2.3.2 材料检验 (UG-90.2(e))
旧版 UG-90(b)(6) (图 1) 用一句话涵盖了材料检验。新版 UG-90.2(e) (图 4) 将其分解为五个明确的子项：(1) 验证标记，(2) 验证厚度，(3) 探查缺陷，(4) 验证材料许用性，(5) 确保可追溯性及其文件得到维护。这种细分强制推动了材料接收和检验过程的程序化。过去，制造厂的程序可能只有一个步骤：“根据 UG-90(b)(6) 检验来料”。而新结构要求使用更详细的清单或流转卡。接收检验员现在必须执行并记录五个独立的验证步骤。这一变化需要更新质量控制手册、创建更详细的接收检验表格，并对相关人员进行再培训，从而使材料验收过程更加稳健，并为每个特定方面的检查创建更清晰、更具说服力的记录。
2.3.3 无损检测记录 (UG-90.2(n))
该条款 (图 5) 现在明确引用了“强制性附录 12, 12-4”关于无损检测报告的保存要求。这为无损检测报告的内容、格式和保存期限提供了具体、强制性的规定，消除了之前可能存在的任何模糊性。这对制造厂的文件控制系统和记录保存策略有直接影响，要求其确保相关程序符合附录 12 的详细规定。
第三部分：检验师的职责与责任：UG-90.3 新范式指南
本部分专为授权检验师 (AI) 及其所属的授权检验机构 (AIA) 编写。它将重点分析新版 UG-90.3 中所体现的、从被动的“进行检查”到主动的“进行验证”的角色转变。
3.1 检验师角色的演变：从“进行检查”到“主动验证”
新版 UG-90.3(a) (图 5) 的引言句就奠定了基调。整个章节的措辞大量使用动词“验证 (verify)”（例如，“验证……(verify that…)”、“验证所有……(verify all…)”）。这与旧版 UG-90(c) (图 2) 中更为笼统的“进行检查 (making inspections)”的表述相比，是一个重大的转变。
“验证”一词的持续使用，为检验师的工作制定了更严格、更主动的谨慎标准。语义上的转变意义重大：“进行检查”可以被被动地解释为仅仅在场。然而，“验证”则意味着一个主动的过程，即寻找客观证据来确认某项特定要求已经得到满足。这种转变在法律上要求检验师不仅要看，还要检查、测量和审查文件以确认合规性，强制推行一种基于证据的检查方法。这一变化直接增加了检验师有文件记录的问责性。对于 UG-90.3 中的每一个“验证”要点，AI 都应该能够为其验证活动提供证据（例如，工作日志中的记录、在清单上的签名、在图纸上的盖章）。这对授权检验机构的监督和潜在责任都具有深远的影响。
3.2 详细对比分析表
此表是授权检验师和授权检验机构理解其职责范围扩大的基本工具。它突出了新的验证要求，并为更新内部程序、清单和培训计划提供了依据，以确保检验师满足规范新的、更严格的标准。
表2：检验师责任对比分析 (旧版 UG-90(c) vs. 新版 UG-90.3)
| 新条款 (UG-90.3) | 新条款内容摘要 | 对应旧条款 (UG-90(c)) | 变更分析及对检验师的实际影响 |
| (a)(1) | 验证制造厂持有有效的授权证书 | (a) | 无实质变化。 |
| (a)(2) | 验证制造厂按已接受的质控体系工作并监督其执行 | 新增要求 | 重大新增职责。 要求检验师从检查产品转向审核过程。AI 必须定期确保制造厂不仅拥有经批准的质量手册，而且正在积极、正确地遵循它。这可能需要审查内部审核报告、观察车间程序执行情况等。 |
| (a)(3) | 验证设计计算已准备并可用 | (b) | 措辞从“确定 (assuring)”变为“验证 (verifying)”，要求更主动的确认行为。 |
| (a)(4) | 验证所有材料符合要求 | (c) | 要求大幅细化。 将笼统要求分解为多点清单：(a) 证明文件，(b) 材料规范要求，(c) 厚度和尺寸，(d) 铸件要求。影响： 将材料验证从一般任务转变为具体、多方面的审核。AI 不能仅看一眼材料测试报告 (MTR)，必须主动验证 MTR 与实物、规范要求和设计要求的一致性。 |
| (a)(5) | 验证焊接/钎焊工艺已评定 | (d) | 措辞从“验证 (verifying)”变为“验证 (verify that)”，强调确认动作。 |
| (a)(6) | 验证焊工/操作工已评定 | (e) | 措辞从“验证 (verifying)”变为“验证 (verify that)”，强调确认动作。 |
| (a)(7) | 验证所需热处理已执行并记录 | (f) | 无实质变化。 |
| (a)(8) | 验证材料缺陷的修复可接受 | (g) | 无实质变化。 |
| (a)(9) | 验证所有焊缝缺陷已修复 | (h) | 无实质变化。 |
| (a)(10) | 验证无损检测、冲击试验等已执行且结果可接受 | (i) | 无实质变化。 |
| (a)(11) | 目视检查以确认材料标识已转移 | (j) | 无实质变化。 |
| (a)(12) | 目视检查以确认无材料或尺寸缺陷 | (k) | 无实质变化。 |
| (a)(13) | 执行内外检查，见证耐压试验 | (l) | 无实质变化。 |
| (a)(14) | 验证所需标记已打上 | (m) | 无实质变化。 |
| (a)(15) | 在制造厂数据报告上签署 | (n) | 措辞更加严谨，明确指出签署不意味着承担制造厂的责任。 |
| (b) | 批量生产时的特殊规定 | (2) | 框架性重大变化。 明确了批量生产场景下的操作框架，要求制定联合的“检查和质量控制程序”，并新增对强制性附录 35 的引用。 |
3.3 检验师需关注的关键新增职责
3.3.1 监督质量控制体系 (UG-90.3(a)(2))
该条款 (图 5) 要求检验师“验证制造厂正在按照一个已接受的质量控制体系工作……并监督其实施”。这是一个在旧版 UG-90(c) 中没有的、明确的新增要求。这可以说是检验师最重要的新职责。它将检验师的角色从仅仅检查产品，扩展到审核过程。AI 现在必须定期确认，制造厂不仅仅是拥有一本经批准的质量手册，而是在日常生产中积极并正确地遵循该手册。这可能需要检验师审查制造厂的内部审核报告、在车间现场观察程序的执行情况，并与质量控制人员进行更深入的沟通。
3.3.2 规定性的材料验证 (UG-90.3(a)(4))
该条款 (图 5) 为材料验证提供了一个多点清单，包括检查证明文件、材料规范要求、尺寸以及铸件要求。这比旧版规范中隐含的要求要详细得多。这一变化将材料验证从一项一般性任务转变为一次具体的、多方面的审核。检验师不能再简单地看一眼材料测试报告 (MTR)。他们现在必须主动验证 MTR 是否准确地代表了收到的材料，MTR 是否显示符合指定的标准（例如 SA-516-70），以及实体材料是否与文件相符。
3.3.3 批量生产条款 (UG-90.3(b))
该条款 (图 6) 详细说明了当批量生产使得检验师“不切实际”地履行所有职责时的要求。它要求制定一份正式的、联合的“检查和质量控制程序”，并引用了“强制性附录 35”。这为一种过去常常通过临时协议处理的情况提供了一个正式的框架。它要求制造厂和检验师进行更高水平的、有文件记录的预先协作，以定义如何通过统计方法或过程审核来保证质量，而不是对每个项目进行单独检查。这给双方的前期规划和文件化工作带来了更大的责任。
第四部分：可操作的实施与合规策略
本部分将前面的分析转化为一个实用的路线图，帮助组织确保平稳过渡并持续符合修订后的 UG-90 要求。
4.1 对制造厂：更新质量控制体系
- 第一步：重构质量控制手册。 指导如何重新组织手册中涵盖检验的部分，以反映新的 UG-90.2 结构。这可能涉及重新编号章节，并重写程序描述以匹配新条款。
- 第二步：修订流转卡和检验清单。 提供模板或示例，说明如何更新车间现场文件。重点应放在将新的、细化的要求（如 UG-90.2(e)）转化为需要签名或数据输入的具体项目，从而创建稳健的记录。
- 第三步：进行差距分析。 提供一个基于表1的清单，质量保证经理可以用它来系统地审查其整个质量体系（程序、表格、培训记录），以对照新版 UG-90.2 的要求。
4.2 对授权检验师和机构：调整检验实践
- 第一步：更新 AI 清单和程序。 为授权检验机构提供指导，修订其标准检查清单，以反映 UG-90.3 中新的验证职责，特别是监督质量控制体系和详细材料验证的新要求。
- 第二步：培训和能力。 讨论对所有 AI 进行新版 UG-90 正式培训的必要性。重点将放在从“检查”到“验证”的心态转变，以及有效“监督质量控制体系实施”所需的技术。
- 第三步：记录验证活动。 为 AI 提供关于如何记录其新增验证活动的最佳实践。这对于证明合规性和降低责任至关重要。建议可能包括在每日日志中进行更详细的记录，或在制造厂的 ITP 上做特定标注。
4.3 制造厂与检验师的协作：加强合作
- 修订检验和试验计划 (ITP)。 向双方提出联合建议，说明如何将 ITP 作为管理新的、分离的责任的核心文件。ITP 应清楚地引用来自 UG-90.2 (制造厂的行动) 和 UG-90.3 (检验师的见证、停检和审查点) 的具体条款。
- 管理批量生产场景 (UG-90.3(b))。 提供一份最佳实践指南，用于制定该条款所要求的“检查和质量控制程序”。这将包括应包含哪些要素，如何定义检验师的审核角色，以及如何以满足各方和法规要求的方式记录协议。通过这种方式，双方可以在项目开始前就建立一个清晰、高效且合规的合作框架。