引言：ASME规范UG-93条款的演变与修订的重要性
美国机械工程师学会（ASME）锅炉及压力容器规范第八卷第一分册（ASME BPVC Section VIII, Division 1）是全球范围内压力容器设计、制造、检验和认证领域最具权威性的基础标准之一 1。该规范的每一个条款都直接关系到设备的安全性和完整性，因此，任何修订都备受行业关注。UG-93条款，作为规范中关于“材料检验”的核心章节，规定了制造商在接收和使用材料时必须遵守的程序和文件要求，是确保压力容器“输入端”质量的第一道关卡，其重要性不言而喻。
ASME规范大约每两年进行一次更新，这些修订的驱动力并不仅仅是为了跟上材料科学和制造技术的进步 3。近年来，ASME委员会越来越注重提升规范的清晰度、可用性和逻辑性，旨在减少歧义，使全球超过100个国家的用户能够更准确、更一致地应用规范 5。近期对UG-93条款进行的结构性重组，正是这一现代化和优化趋势的集中体现。旧版的UG-93将材料接收、文件审查、可追溯性以及制造前检查等多个不同性质的主题杂糅在一个冗长的段落中，容易导致使用者混淆或遗漏关键要求。新版则通过模块化的方式，将其拆分为逻辑清晰、主题明确的四个独立段落：UG-93.1至UG-93.4。
本报告旨在为压力容器制造商、质量管理人员、设计工程师及授权检验师（Authorized Inspector, AI）提供一份关于UG-93条款新旧版本变化的权威性深度解析。报告不仅将逐条对比新旧条款的差异，更将深入剖析修订背后的逻辑意图、对质量控制体系的实际影响，并结合官方解释（Interpretations）和规范案例（Code Cases），提供一套可操作的实践应用指南与合规策略，帮助相关方准确理解并高效应用修订后的新文件，从而提升制造质量与安全水平。
第一部分：UG-93条款的结构性重组分析——从单一到模块化
1.1 新旧版本结构概览
旧版UG-93（如Image 1-3所示）是一个单一的、内容密集的段落，其下属的子段落(a)至(d)涵盖了从材料接收文件到角接接头无损检测等多种不尽相同的要求。这种结构使得用户在查找特定要求时，必须通读整个段落，容易造成混淆和误解。
新版UG-93（如Image 4-6所示）则进行了彻底的结构性重组，将原有的内容按照逻辑功能重新划分为四个独立的、顺序编号的段落：
- UG-93.1 材料接收检验 (Material Acceptance Inspection): 专注于常规材料的接收标准，区分了板材和其他材料形式。
- UG-93.2 补充认证 (Supplementary Certification): 专门处理由材料制造商以外的机构完成部分规范要求的情况。
- UG-93.3 补充文件 (Supplementary Documentation): 专门处理材料满足或超出规范要求的情况。
- UG-93.4 制造前检查 (Examination Before Fabrication): 将所有制造前的物理检查（特别是无损检测）要求整合在一起。
1.2 结构对照与逻辑剖析
这次重组是ASME委员会有意识的“信息架构优化”行为，其根本目的在于提升规范的逻辑性和易用性，这与ASME近年来致力于使规范现代化的战略目标完全一致 5。通过将不同阶段、不同性质的活动清晰地分离开来，新结构为制造商建立质量控制程序和授权检验师进行审核提供了更清晰的路径，从而显著降低了因误读规范而导致的合规风险。
旧版结构将材料文件要求（如MTR）与制造过程中的检查要求（如角接接头NDE）并列，逻辑上存在脱节。例如，一位负责无损检测的工程师为了查找角接接头的检查要求，不得不先浏览大量关于材料证书和标识的文字。新结构则将“制造前检查”（UG-93.4）从“材料接收”（UG-93.1）中彻底分离，使得各自的职责和要求一目了然。这种逻辑上的正确性，使得制造商的质量控制手册章节设置、程序文件编写以及检验计划（ITP）的制定都变得更加条理清晰。
为了帮助用户快速适应新结构，下表详细对照了新旧版本条款的内容归属。
表1：UG-93 新旧版本条款结构与内容对照表
| 新版条款编号 | 新版条款主题 | 旧版对应条款 | 核心内容与变化备注 |
| UG-93.1(a) | 板材的接收检验 | UG-93(a)(1) | 内容基本一致。强调制造商有责任通过获取MTR或合格证来确保所有要求得到满足。 |
| UG-93.1(a)(1) | MTR/合格证的内容要求 | UG-93(a)(1)(-a) | 内容基本一致，明确了文件应包含所有要求的试验和检查结果。 |
| UG-93.1(a)(2) | 船用制造商对测试报告的责任 | UG-93(a)(1)(-b) | 内容基本一致，明确了制造商需获取并保存测试报告副本。 |
| UG-93.1(b) | 其他材料形式的接收 | UG-93(a)(2)(-a) | 核心要求不变，但结构更清晰。强调基于标识的接收方式取决于材料规范自身的规定。 |
| UG-93.1(c) | 材料规范未规定逐件标识时的接收 | UG-93(a)(3) | 内容基本一致，明确了对捆/包/箱的标识要求和质量体系中的追溯要求。 |
| UG-93.1(c)(2) | 质量控制体系中的文件化程序 | UG-93(a)(3)(-b) | 内容基本一致，但独立成段，强调了文件化程序的重要性。 |
| UG-93.1(d) | 管材长度不足时的标识接收 | UG-93(a)(4) | 内容基本一致，但结构更清晰，将两种可接受的标识方法分列。 |
| UG-93.2 | 补充认证 | UG-93(b) | 新段落。将旧版中关于“由他人完成部分要求”的规定独立出来，逻辑更清晰。 |
| UG-93.3 | 补充文件 | UG-93(c) | 新段落。将旧版中关于“超出或补充规范要求”的规定独立出来，逻辑更清晰。 |
| UG-93.4 | 制造前检查 | UG-93(d) | 新段落。将所有制造前的物理检查要求整合，与材料文件要求分离，逻辑关系更正确。 |
| UG-93.4(a) | 对切割边缘和轧制板其他部分的关注 | UG-93(d)(1) | 内容基本一致。 |
| UG-93.4(b) | 冲击试验材料的表面裂纹检查 | UG-93(d)(2) | 内容基本一致。 |
| UG-93.4(c) | 角接接头平板的检查时机 | UG-93(d)(3) | 内容基本一致，明确了对厚度大于1/2 in. (13 mm)的平板角接接头的检查要求。 |
| UG-93.4(d) | 角接接头边缘的检查方法 | UG-93(d)(4) | 内容基本一致，详细规定了MT/PT的检查范围，并引用图UW-13.2。 |
第二部分：材料接收与文件要求的深度解析（UG-93.1, UG-93.2, UG-93.3）
2.1 UG-93.1 材料接收检验
这是新版UG-93的核心，它为不同材料形式的接收提供了明确的、分层次的路径。
板材 (Plates) – UG-93.1(a)
该条款重申了对板材最严格的文件要求：制造商必须通过获取材料试验报告（Material Test Reports, MTR）或合格证明书（Certificates of Conformance）来确保材料满足ASME Section II以及本分册的所有特殊要求 8。这里的措辞“vessel Manufacturer shall ensure…by obtaining…”非常关键，它将获取和验证这些文件的责任完全置于压力容器制造商身上。授权检验师（AI）的职责则是审查这些文件，以“确定它们能代表该材料并满足材料规范的要求”。这意味着AI的检查是验证性的，而非替代性的。制造商必须建立一个健全的流程来索取、审查和存档这些文件。
其他材料形式 (All Other Product Forms) – UG-93.1(b)
该条款是实践中最容易产生误解和争议的地方。它规定，对于除板材以外的材料（如管子、锻件、管件、法兰等），如果材料规范自身规定了对每件材料进行标识（包括牌号、等级、类别等），并且每件材料都已按此规定进行了标识，那么制造商就可以接受该材料。
这里的关键在于，UG-93.1(b)的规定并非一个独立的、可以凌驾于材料规范之上的“简化程序”。它的适用性完全取决于其所引用的ASME Section II中具体材料规范的条款。行业论坛中的讨论反复表明了这一点：从业者经常询问仅有“SA-106 Gr. B”这样的简单标识是否足够 9。正确的理解是，必须查阅相应的材料规范（如SA-106）中关于“产品标识”（Product Marking）的章节。如果该章节要求了更详细的标识内容（如制造商名称或商标、炉号、尺寸、压力等级等），那么只有当材料上的实际标识完整包含了所有这些要求时，才能依据UG-93.1(b)进行接收。因此，制造商的接收程序必须包括一个两步验证过程：
- 确认所引用的Section II材料规范是否允许基于标识的接收。
- 验证实物上的标识是否完全符合该材料规范中规定的所有标识要求。
材料追溯性的深层含义
UG-93的要求与UG-77（材料标识）以及制造商的质量控制体系密不可分。一个极具指导意义的案例来自哈特福德蒸汽锅炉检验和保险公司（HSB）发布的一份官方解释相关的技术通讯，该通讯明确指出，即使是作为焊接辅助材料的永久性焊缝垫板（如果由板材制成），也同样需要满足UG-93的文件要求和UG-77的可追溯性要求 10。
这一解释确立了一个至关重要的原则：任何其材料性能对焊缝或部件的结构完整性至关重要的材料，无论其本身是否为受压件，都必须得到有效的控制和追溯。这意味着材料控制的范围需要从传统的壳体、封头等主要受压件，扩展到垫板、特定的补强垫板以及其他可焊附件。制造商必须确保其质量控制体系，从采购、接收到制造的全过程，都能够覆盖到这些“辅助但关键”的材料，并能向AI提供其符合要求的客观证据 11。
2.2 UG-93.2 补充认证 (Supplementary Certification) & UG-93.3 补充文件 (Supplementary Documentation)
这两个新设立的独立段落，为处理两种非标准的特殊材料情况提供了清晰的、标准化的路径，解决了旧版规范中定义模糊的问题。
- UG-93.2 补充认证: 该条款专门针对这样一种情况：材料的部分要求是由材料制造商以外的组织完成的。例如，材料供应商委托第三方实验室进行了额外的冲击试验或化学分析。UG-93.2规定，这种情况下，制造商必须获取并保存补充的材料试验报告或合格证，并由AI进行审查。这为接受此类材料提供了一个正式且可审核的流程。
- UG-93.3 补充文件: 该条款针对的是材料满足了超出或补充了Section II基本要求的情况。例如，用户或设计者在采购规范中规定了比ASME规范更严格的抗拉强度范围、更高的冲击功值或额外的无损检测要求。UG-93.3规定，制造商应获取相应的补充文件来证明这些额外要求已得到满足。
通过为这两种常见但特殊的场景设立专门的条款，新版规范极大地增强了操作的规范性和透明度，使得制造商在处理这类材料时有章可循，也便于AI进行有效监督。
第三部分：制造前检查要求的变化与应用（UG-93.4）
将原UG-93(d)的内容独立为全新的UG-93.4，是本次修订在逻辑结构上的另一大进步。它将“制造前检查”这一物理活动与前述的“材料文件审查”清晰地区分开来，使得整个UG-93的流程（文件审查 -> 物理检查）更加符合实际生产逻辑。
3.1 检查范围与方法
UG-93.4的核心内容是要求在制造前对材料进行检查，以发现可能影响容器安全的缺陷。其中，最具体和最关键的要求集中在(c)和(d)段，即对特定角接接头的无损检测（NDE）。
当一个受压件被焊接到一块厚度大于1/2 in. (13 mm)的平板上形成角接接头时（典型如图UW-13.2所示），UG-93.4(c)和(d)规定必须对该平板的特定边缘进行磁粉检测（MT）或液体渗透检测（PT）。它详细规定了检查的时机（焊接前和/或焊接后）以及需要检查的具体表面，例如典型角接接头准备的焊缝坡口边缘、焊接后平板的外周边缘等。
3.2 规范的灵活性：官方解释与规范案例
对于专业的使用者而言，仅仅照本宣科地阅读规范条文是不够的。ASME通过官方解释（Official Interpretations）和规范案例（Code Cases）为规范的应用提供了必要的灵活性和清晰度，这对于实现成本效益与合规性的平衡至关重要 12。
- 官方解释 VIII-1-13-11: 这是一条极其重要的信息，它澄清了规范的意图。该解释明确指出，UG-93.4(d)中关于边缘NDE的要求，并不适用于如图UW-16.1(a)或(b)所示的“鞍座式”接管的开孔边缘 13。这一解释避免了规范条文的错误引申，为制造商节省了大量不必要的检查工作和成本，是专业知识应用的典型体现。
- 规范案例 2305-1: 该案例为特定情况下的合规提供了另一条路径。它规定，对于按照图UW-13.2(d)结构制造的容器，在满足特定条件时（例如，材料仅限于P-No. 1, Groups 1 & 2, 和 P-No. 8, Group 1，且筒体和平板厚度受到限制），可以豁免原UG-93(d)(4)(b)（即现UG-93.4(d)(2)）所要求的焊后NDE 14。制造商在数据报告上注明使用了此Code Case即可。
这两个例子充分说明，一个健全的合规体系不仅需要拥有和理解规范本身，还必须建立一个持续跟踪和应用相关官方解释与规范案例的机制。这种能力是区分标准实践与专家级实践的关键。
第四部分：实践应用指南与合规策略
4.1 对质量控制（QC）体系的影响
UG-93的结构性修订，要求制造商必须对其质量控制体系进行相应的更新，以确保在ASME联合审查（Joint Review/Audit）中顺利通过。
- 更新质量控制手册: 制造商应立即修订其QC手册。手册中关于“材料检验”的章节必须按照UG-93.1至UG-93.4的新结构进行重新索引和编排。这是一个看似简单但至关重要的管理步骤，因为QC手册是AI和ASME审查员评估体系符合性的首要文件 15。
- 修订程序文件: 与QC手册相配套的程序文件，如《材料接收检验程序》、《材料标识与追溯控制程序》和《无损检测程序》等，都应进行审查和修订，确保其中引用的规范条款号已更新为最新的编号。
- 体系能力的深化: 制造商应将HSB关于垫板追溯性的解释 10 作为一个案例研究，审视并强化自身的QC体系。体系必须能够证明，对于这类关键的非受压焊接材料，从采购规范的制定、供应商评估、接收检验到车间流转的整个过程，都建立了有效的追溯和质量保证措施。
4.2 授权检验师（AI）的审查要点
新版UG-93的模块化结构也为AI的审查工作带来了便利，使其能够进行更具针对性和逻辑性的审核。
- 从宏观到微观的审查: AI的审查重点将从对一个笼统的“UG-93”的符合性检查，转变为对各个具体段落的逐项验证。AI可以更直接地提问：“请出示贵公司执行UG-93.1(b)的程序和记录”，或者“你们的体系如何确保UG-93.4的要求得到满足？”
- 客观证据是核心: AI的结论必须基于客观证据。对于UG-93.1(a)，证据是合格的MTR。对于UG-93.1(b)，证据是材料上的完整标识以及用于验证该标识的接收检验记录。对于UG-93.4，证据是合格的NDE报告和人员资质证明。AI的核心职责是验证制造商的质量体系在有效运行，并生成了合规的记录 16。
4.3 合规清单与常见误区
为了帮助制造商进行自我评估，下表提供了一份基于新版UG-93的合规自查清单。
表2：UG-93 修订版合规自查清单
| 检查项 | 对应条款 | 符合 (是/否) | 客观证据/备注 | 责任部门 |
| 质量控制手册是否已根据UG-93.1至UG-93.4的新结构进行更新？ | – | QC手册修订记录 | 质量部 | |
| 对于接收的每批板材，是否都获取并审查了符合UG-93.1(a)要求的MTR或合格证？ | UG-93.1(a) | MTR/合格证，接收检验记录 | 质检部/采购部 | |
| 对于其他材料形式，接收程序是否要求对照Section II材料规范核对标识的完整性？ | UG-93.1(b) | 接收检验程序，检验记录 | 质检部 | |
| 对于成捆/包装接收的材料，是否验证了包装标识并建立了到最终使用的追溯系统？ | UG-93.1(c) | QC程序，材料流转卡/记录 | 质检部/生产部 | |
| 是否建立了对永久性垫板等关键焊接材料的追溯和文件控制程序？ | UG-77, UG-93.110 | QC程序，采购文件，接收记录 | 质量部/采购部 | |
| 对于厚度＞1/2 in.的平板角接接头，是否按UG-93.4(d)执行并记录了MT/PT检查？ | UG-93.4(d) | NDE报告，检验员资质记录 | 无损检测部/质检部 | |
| 在应用UG-93.4(d)时，是否已评估相关官方解释（如VIII-1-13-11）或规范案例的适用性？ | UG-93.4(d)13 | 设计/技术澄清文件 | 技术部/质量部 |
常见误区规避:
- 标识误区：错误地认为只要材料上有标识即可依据UG-93.1(b)接收，而忽略了查证Section II中该材料规范对标识内容的完整要求。
- NDE误区：错误地对图UW-16.1所示的接管开孔进行不必要的NDE检查 13，或因未能理解规范而遗漏了图UW-13.2所要求的必要检查。新结构有助于减少后一种情况。
- 追溯误区：将材料追溯局限于受压元件，忽视了对焊缝完整性有重要影响的永久性垫板等材料的控制 10。
- 体系误区：仅在操作层面执行了新规，但忘记更新QC手册中的条款号，导致在ASME联合审查时出现体系文件不符的低级错误。
结论：拥抱变革，提升质量与安全
对ASME VIII-1 UG-93条款的修订，其核心价值并非在于改变了根本性的技术要求，而是在于通过结构性的优化，极大地提升了规范的逻辑性、清晰度和可用性。这一变革与ASME委员会致力于打造更友好、更少歧义的全球通用标准的战略方向高度一致 5。
对于整个压力容器行业而言，这次修订将带来显著的积极影响。一个更清晰的规范将引导更一致的应用，减少因理解偏差造成的错误，并使制造商的质量控制流程和授权检验师的审核活动都更加高效和精准。它赋予了制造商构建更强大质量体系的能力，也使监管方能够进行更有效的监督。
最终，我们建议所有相关组织不应将此次修订视为一种负担，而应将其看作一次提升内部管理和技术能力的机会。应主动地、系统地更新质量控制文件，对相关人员进行新版结构及其背后逻辑的培训，并将跟踪和应用官方解释与规范案例作为一项标准化的工作流程。通过这种积极主动的姿态，企业可以将法规遵从性从一项被动的任务，转变为推动质量持续改进的内生动力和核心竞争力。